




顶管施工是在管道的沿线按设计方案设置工作井和接收井,工作井内设置足够强度的后靠背,吊进工具头、油压千斤顶及要顶进的钢管或钢筋混凝土管,接好照明、泥浆管、油管等管线,然后用油压千斤顶缓慢顶进,通过压浆系统使管节周围形成泥浆套,管道在泥浆套中滑行。在顶进过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向,南京涵管,边顶进边排土边纠偏,直至将钢管或钢筋混凝土管顶至接收井内。
1、地表下沉或塌陷
沿管线地质土层变化频繁,顶管施工未了解地质土层的变化情况;对于要经过的软基、溶洞等施工段没有提前处理,以致造成地表有过大的下沉而引起塌陷。
2、有毒有害气体
顶管施工的地层一般会通过淤泥层,腐烂动、植物体会在地下形成有毒有害气体---体,如果在顶管施工时没有对有毒有害气体进行检测,也没有采取通风等措施,施工人员在这样的作业环境下极易发生中1毒事故,企口涵管,危害施工人员的健康和生命。
3、破坏地下地上管线
顶管施工大多数都是在城市市区道路进行,在道路下有通讯、电力、煤气、给水等管线,如果在开工前未探明地下管线的位置、埋深和走向,则顶管施工中极易对其造成破坏,引发安全事故;而如果在吊管过程中未与地面高压线保持安全距离,则又极易发生触电事故。
水泥涵管模具原材料要求
依据水泥混凝土配合比设计,遵循以下原则:符合规范限定的混凝土强度和耐久性的要求;砂石骨料含砂率尽可能选取建议值上限,促使混凝土达到均匀密实度和改良混凝土拌合物和易性;用水量取下限,尽量采用干硬性混凝土,以加快脱模进度。
混凝土拌合物是涵管成型的原材料,对混凝土外观的过程控制,较重要环节之一是混凝土坍落度控制。要达到混凝土拆模后外露面混凝土的色泽感相同,则要求混凝土坍落度相同。在生产实践中,我们的体会是,水泥涵管,对混凝土坍落度要么就“大”(坍落度20cm上下),拌合物水泥含量多,混凝土外观光泽较好,混凝土涵管,但缺点是坍落度过---影响成管的时间;要么就“小”(坍落度10cm以下),拌合物含水量少,易克服混凝土水气泡,但坍落度小,往往光泽度较差,且易造成圆涵成型脱模时局部掉料,不利于圆涵的外观。
混凝土搅拌须达到三个基本要求:计量准确、搅拌全、坍落度稳定。防止出现水泥沙浆分布不匀给涵管灌筑带来“---”色差,或出现离析、泌水等非匀质现象。
拼装金属波纹钢涵管时,下游块件的端头必须放在上游块件之下,以防管内流水渗入接缝而将地基土淘空,导致全管涵破坏。大孔径涵管组装时,可在管内设置一个可移动的木质工作台,以便于组装作 业。用螺栓组装时,可采用送螺栓组法进行组装,即每个螺孔先插入螺栓,套上螺母后,稍初拧,不拧紧螺母,待全部块件组装完毕后,再逐个拧紧螺母,每个螺母的扭力矩应满足相关规范要求,用机动扳手时,拧扳时间应持续2s~5s。气割波纹管时,要求被切割的边缘无氧化物和毛刺。镀锌保护层遭破坏之处,须涂刷防锈剂以防锈蚀。


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