




成形后水泥管节内壁出现收缩裂纹分析,以及注意事项。
成形后管节内壁出现收缩裂纹主要原因有两种。一种是生产时操作不当管壁达到密实状态后,没有经过缓慢降速而直接停机。严格按照操作规程施工,并注意逐渐降速即可解决。为了避免成品管节内壁出现收缩裂纹,还应注意:搅拌要均匀严格控制水泥含量不得使用落地混凝土。
只有这样,才能用水泥管模具做出非常成功的水泥管,优异,品---良
检验水泥管管道的一些措施
管道接口:水泥砂浆接口安装时,抹带用水泥砂浆要严格按配合比下料,计量要准确,搅拌要均匀,要---砂浆的强度及和易性,抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛,洗刷干净,刷水泥浆一道;并控制内管缝与管内壁间的平整度。抹层砂浆(砂浆)时,应注意使管缝居中,水泥涵管价格,厚度约为带厚的1/3,并压实使之与管壁粘结牢固,在表面划成线槽,以利于第二层结合。待层砂浆初凝后抹第二层,用弧形抹子成形,初凝后再用抹子赶光压实。带基相接处(如基础混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆)三角灰要坐实,大管径可用砖模,防止砂浆变形。勾捻管内缝时,管径不大于600mm 的管道,在抹带的同时,配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动,将流入管内的砂浆拖平;管径大于600mm 的管道,应勾抹内管缝。管带抹好后,立即覆盖,排水涵管,并铺以草袋或草帘,3~4h后,要洒水养护,避免产生裂缝与脱落现象。
承插式柔性接口铺设时,管材接口的环形间隙应均匀一致,胶圈截面直径与接口环形间隙配套。接口前,南京涵管,应将承口内部和插口外部清扫干净,将胶圈套在插口端部。管道对口时先将管子稍吊离槽底,使插口胶圈准确地对入承口的锥面内,利用边线调整好管身位置,使管身中线符合设计位置,检查胶圈与承口接触均匀密实。安装时,整装波纹涵管,专人检查胶圈就位情况,如果就位不均匀,应停止顶拉,将胶圈调整后,再继续顶拉,顶拉就位,---锁定接口。
水泥管出现裂纹的原因
1、浇筑完的混凝土表面水分蒸发变干导致。刚浇筑完的混凝土,因为外界气温较高,而空气中相对湿度较小,因此其表面就会蒸发变干,但是其内部仍是塑性体,这就导致裂缝的产生。
2、混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差导致,对于较深层的混凝土,在上层混凝土浇筑的过程中,会因自重不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前,遭受钢筋或者模板的连接螺栓等物件时,这种沉降受到阻挠会立就会产生裂缝。


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