




涵管扩展资料
1、管涵通常采用工厂预制钢筋混凝土管的成品管节,管节断面形式分为圆形、椭圆形、卵形、矩形等。当管涵设计为混凝土或砌体基础时,基础上面应设混凝土管座,其顶部弧形面应与管身紧贴合,使管节均匀受力。
2、当管涵为无混凝土(或砌体)基础、管体直接设置在天然地基上时,顶管公司,应按照设计要求将管底土层夯压密实,并做成与管身弧度密贴的弧形管座,安装管节时应注意保持完整。管底土层承载力不符合设计要求时,应按规范要求进行处理、加固。
3、管涵的沉降缝应设在管节接缝处。
4、管涵进出水口的沟床应整理直顺,非开挖顶管,与上下游导流排水系统连接顺畅、稳固。
5、采用预制管埋设的管涵施工,应符合现行<给水排水管道工程施工及验收规范>gb 50268有关规定。
6、管涵出入端墙、翼墙应符合现行<给水排水构筑物工程施工及验收规范>gb 50141第5.5节规定。
水泥涵管的规格和沟槽的回填应符合要求
水泥涵管按尺寸划分,尺寸由内径计算。dn100--500都被认为很小。500-800被认为是中型,而800-800以上被归类为大型管道。同时,水泥管和方管也称为箱形通道。
1、回填应---涵管结构的安全,不破坏外部防水层和保护层;
2、涵管的两侧应同时回填,填土两侧的高度差应不大于30cm;填充物应从涵洞的两端均匀地填充,每层填充物的厚度不应大于25cm。
3、当预制涵管的现浇混凝土基础强度和预制装配缝的水泥砂浆强度大于5mpa时,可回填土。
预制盖板安装完毕,砌筑砂浆强度达到5mpa后,应回填砖涵管;
对于现浇钢管涵,脱模后混凝土强度达到设计强度标准值的70%后,再进行侧壁回填土,达到设计强度后再进行顶面土;
4、带有防水层的涵管应回填细颗粒的土壤,并且所填充的土壤中不得包含碎石,碎砖和大于10cm的硬块;
5、当涵洞位于路基范围内时,应按照本规定回填涵沟的顶部和侧面。
不同季节拼装波纹涵管施工方案
一、冬季金属波纹涵管施工措施:1、焊接时环境温度应不低于-20℃,且应采取防雪、挡风等措施,减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。2、冬期拌和混凝土时应严格控制混凝土的配合比和坍落度,集料不得带有冰雪和---团块。投料前,池州顶管,应先采用热水或蒸汽冲洗拌和机拌盘或鼓筒。加料顺序应先为集料、水,稍加搅拌后再加入水泥,且搅拌时间应比常温时延长50%。3、混凝土浇筑应选择天气晴好的日子,并---降温前完成,同时应进行保温养护,在混凝土强度达到设计要求前不得受冻。4、混凝土出机温度不宜低于10℃,其运输设备应有保温措施,且应大限度地缩短运输时间,入模温度应不低于5℃。5、混凝土运输车辆要有保温措施,尽量缩短砼的运输时间。
二、雨期金属波纹涵管施工措施:1、雨期施工应提早安排,尽量安排在降雨来临前完成,基坑周边有防水设施,防止周边水流入基坑内。2、增加砂、石料含水量检测频率,及时调整混凝土配合比,---混凝土拌和。3、应对拼装波纹涵管等加强覆盖,防止锈蚀。进行金属波纹涵管连接时,应设临时防雨棚,防止被雨水侵蚀。4、应---注意做好供电线路保护,现场机电设备的电闸箱应采取遮盖、防潮措施,电线做到绝缘---,防止漏触电事故发生。
三、热天气金属波纹涵管施工措施:1、热期混凝土施工时,应对拌和用水采取降温处理措施,以控制混凝土灌注温度在30℃以下,并应考虑高温对混凝土塌落度损失的影响。混凝土不得在运输过程中加水搅拌。 2、如条件具备,应遮盖防晒,降低模板和钢筋温度;亦可在模板和钢筋上洒水降温,顶管价格,但在浇筑混凝土时模板内不能有积水或附着水。3、混凝土运输车应有搅拌装置,且罐体应有防晒措施。混凝土在运输过程中应慢速不间断地搅拌,并大限度缩短运输时间。4、模板应在---内温度较低时候拆除,拆模后混凝土表面应保湿养护不少于7天。
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